小編說：“精益管理”是一種先進的管理理念。為營造“時時想精益、處處顯精益、事事見精（jīng）益、人人講精益”的良好氛圍，促成“時時處處事事（shì）人人”持續精益提升改（gǎi）善，保利中輕積極有（yǒu）序推進（jìn）精益管理（lǐ）工作，努力持（chí）之以恒地打造適應保利中輕實（shí）際、具有中輕特色的（de）精益管理體（tǐ）係。現（xiàn）推出《創新創效·精益中輕》係列讀書心得，與大家一同探索實施精益管理的“中輕經驗”。
保利中輕總經濟師
中國海（hǎi）誠（chéng）黨委（wěi）書記、董事長
趙國昂
作為保利中輕所（suǒ）屬中國一起草 www.17c.com的負責人（rén），我一邊積極推進企業的精益管理行（háng）動，一邊參加相關培（péi）訓，同時自己也選購書籍進行閱讀，爭取盡（jìn）快全麵地認識精益（yì）思想的內涵（hán），掌（zhǎng）握精益管理的工具，不斷提升（shēng）自己的管理水平。
近日，我通過對《AI時代重新定義精益管（guǎn）理》一書的學習，收獲（huò）了一些體會和心得，特別（bié）深刻的是，精益思（sī）想從豐田企業開創的精（jīng）益生產（chǎn）中總結出（chū）五個原則：價值、價（jià）值（zhí）流、流動、拉動、臻美，這五項原則對今天的企業家及企業（yè）管理仍然具有重要指導意義。
一（yī）、 價值
精益，需要正確地定義（yì）產（chǎn）品或服務的價值，用最終客戶的（de）觀點來確定價值。從客戶的角度（dù）出發，確定企業從設（shè）計、生產到交付產品（pǐn）的（de）過程，實現客（kè）戶需求的最大滿足；將生產全過程的浪費減至最小，避免客戶為額外成本買單；將客戶與企業利益完美統一。
對於中國一起草 www.17c.com這樣一個工程企業來（lái）說，我們的主要業務是（shì）為客戶提供設計和工程服務。比如（rú）在設計方（fāng）麵，一定要把業主的價值放在首位，民用項目根（gēn）據規劃條件的約束和市場需求（qiú）情（qíng）況（kuàng），充分挖掘土地的價值；工業項目要根據業主的功能需求，在滿足性能要求的前提（tí）下設計出成本較低的方（fāng）案，技術方案可適度超前但決不能過度造成浪費，合適的性價比就是對業（yè）主價值的尊重和維護。
二、 價值流（liú）
價值（zhí）流是指在產品生產過程中，將（jiāng）原材料轉變為成品，並為之賦予價值的全部活動。包括從概念設計到投產的技術（shù）過程，從訂（dìng）單處理到生產計劃再到（dào）送貨（huò）的信息過程，從原材料供給到產品的物質轉換過程，以及全生命周期的（de）支持（chí）與服務過程。精益管理的關鍵是從價值流活動中識別何謂真正增（zēng）值活動、何謂不增值活（huó）動。那些在（zài）業務過程中消耗資（zī）源卻沒有增值的活動就是浪費，識別價值流的意義在於發現和消滅浪費。
中國一起草 www.17c.com在為業主提供服務過程中，要按照（zhào）價值流的原則，用精益的思想梳理生產（chǎn）線的流程，確保（bǎo）每一個工序都是創造價值必不可少的環節，少一（yī）個工序無法完成生產（chǎn），但多一個不必要的（de）工序就是浪費;部件一次移動能解決問題的，決不移動兩次（cì）。貫（guàn）徹“少（shǎo）就是多”的思想，不過度加工，也不提供不必要的（de）功能。
三、 流動
認識價值流是準（zhǔn）備與入門，掌握（wò）流動（dòng）與拉（lā）動的概（gài）念才是精益（yì）思想（xiǎng）的核心。精益思想要求將創造價值的（de）各個步驟串（chuàn）聯起來並強調不間斷地流動，它把流動中的停（tíng）滯部分看作是企業的浪費，強調要與導（dǎo）致停滯的思想觀念和行（háng）為作鬥爭。
流動的原則既要應用於（yú）對客戶生產線設（shè）計，更要用於企業自身（shēn）的（de）生產經營和管理。一是企業（yè）的資金要（yào）合理流動，不能在賬上有大量的（de）現金存量，每一筆資金都發揮效益。二是企業製定流（liú）程要流暢，既要發揮監督作為，更要體現（xiàn）高（gāo）效，執行中要日事日畢，決不拖遝（tà）。三是事先充分（fèn）準備，不能因出現質量問題而停滯現象和返工。四是日常對設備進行正確的維護保（bǎo）養以確保（bǎo）完好率，不能因設（shè）備問題導致停工。
四、拉（lā）動
拉動意味著按照客（kè）戶的需求去投（tóu）入和產出，從而使客戶能夠精確地在（zài）需要的時間得到（dào）需要的產品，而不是由企業將他們並不需要的產品推（tuī）給他們。拉動原（yuán）則強（qiáng）調生產和需求的直接對接，消除過量過早投（tóu）入，減少（shǎo）大量庫存和現場（chǎng）在製品（pǐn），大幅度壓縮等待期和提前期。拉動原則更長遠的意義是舍棄預測階段，直接按用戶需求立即（jí）進行設計、計劃和製造。
中國海（hǎi）誠是一個科技型工程企業，最核心的資源是（shì）人才，人才的培養是有周期的。高（gāo）級人才不同一般的勞（láo）動力，更不（bú）同於過剩經濟下的（de）實物生產資料，可以（yǐ）隨用隨配。在（zài）這裏對拉動原則要正確地（dì）認識，不（bú）能在人力資源配置上簡單按字麵意思理解。但是在（zài）總體上講（jiǎng），要根據市場需（xū）求（qiú）和自身情（qíng）況做出發展規（guī）劃，按照（zhào）規劃做好人力資源的專項規劃，根據規劃進行人才的招聘和培訓、培養，保持適度富裕但（dàn）不能過度配（pèi）置，以降低人力成本。對於低端的勞力（lì）用工，要與相關勞（láo）務企業建立長期合作關係，做到儲備資源於社會之中（zhōng），根據項目需要來進行勞務分包的招標。
五、 臻美
按照上述四項原則執行的企業，在降低成本、提（tí）高效（xiào）率、創造客戶價值方麵取（qǔ）得了很大的成績。隨之而來（lái）的任務是不斷地使用相關方（fāng）法，找到更為隱蔽的浪費，做進（jìn）一步的改善。真正做到盡（jìn）善盡美（měi）永（yǒng）遠難（nán）以達到，但是持續追求完美，將能夠創造充滿活力、永（yǒng）遠進步的企（qǐ）業。豐田的真正過人之處是：數萬名（míng）員（yuán）工（gōng）處在“中毒上癮（yǐn）”一般搜尋和解決問題的狀態中。這是一個漸臻（zhēn）完（wán）美企業的（de）生（shēng）動寫照。
2022年是中國一起草 www.17c.com的“精（jīng）益（yì）年”，企業提出了精益管理的研究（jiū）課題，同步在製定從總部中心到子（zǐ）企業部（bù）門以及項目的精益管理行（háng）動方案（àn），爭取在下半（bàn）年全麵實施。但是我們也深深地認識到，精益管理的精髓在於不斷地查找問題並解決問題，所謂沒有問題（tí）就（jiù）是最大的問題（tí）。通過在工作中一輪輪的查找問題、解決問題，形（xíng）成精益的習慣進而形成企業的精益文化（huà），才能使企業一次次（cì）地迭代進化，從優秀走向卓越。